工差錯越小，契合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工差錯是一個疑問的兩種提法。所以，加工差錯的大小反映了加工精度的高低。機械加工差錯是指零件加工后的實踐幾許參數（幾許尺度、幾許形狀和彼此方位）與幾許參數之間偏差的程度。西安CNC加工人員在零件加工后實踐幾許參數與抱負幾許參數之間的契合程度即為加工精度。

 1，機床的制作差錯：
機床的制作差錯首要包含主軸反轉差錯、導軌差錯和傳動鏈差錯。
主軸反轉差錯是指主軸各瞬間的實踐反轉軸線相對其均勻反轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸反轉差錯發生的首要原因有主軸的同軸度差錯、軸承自身的差錯、軸承之間的同軸度差錯、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對方位聯系的基準，也是機床運動的基準。導軌自身的制作差錯、導軌的不均勻磨損和安裝質量是形成導軌差錯的重要要素。傳動鏈差錯是指傳動鏈始末兩頭傳動元件間相對運動的差錯。它是由傳動鏈中各構成環節的制作和裝配差錯，以及使用過程中的磨損所導致的。
2，刀具的幾許差錯：
任何刀具在切削過程中都不可避免要發生磨損，并由此導致工件尺度和形狀地改動。刀具幾許差錯對機械加工差錯的影響隨刀具品種的不一樣而不一樣：選用定尺度刀具加工時，刀具的制作差錯會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制作差錯對機械加工差錯無直接影響。

3，夾具的幾許差錯：

夾具的效果是使工件相當于刀具和機床具有 的方位，因而夾具的幾許差錯對機械加工差錯(特別是方位差錯)有很大影響。
4，定位差錯：
定位差錯首要包含基準不重合差錯和定位副制作不 差錯。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾許要素作為加工時的定位基準，假如所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一外表尺度、方位所根據的基準)不重合，就會發生基準不重合差錯。
工件定位面與夾具定位元件一起構成定位副，因為定位副制作得不 和定位副間的合作空隙導致的工件較大方位變動量，稱為定位副制作不 差錯。定位副制作不 差錯只有在選用調整法加工時才會發生，在試切法加工中不會發生。
5，技術體系受力變形發生的差錯：
工件剛度：技術體系中假如工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的效果下，工件因為剛度缺乏而導致的變形對機械加工差錯的影響就比較大。
刀具剛度：外圓車刀在加工外表法線(y)方向上的剛度很大，其變形能夠忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
機床部件剛度：機床部件由很多零件構成，機床部件剛度迄今尚無適宜的簡便計算方法，現在首要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的要素有聯系面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、空隙的影響。
6，技術體系受熱變形導致的差錯：
技術體系熱變形對加工差錯的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所導致的加工差錯有時可占工件總差錯的50%。
7，調整差錯：

在機械加工的每一工序中，總要對技術體系進行這么或那樣的調整作業。因為調整不可能 地 ，因而發生調整差錯。在技術體系中，工件、刀具在機床上的互相方位精度，是經過調整機床、刀具、夾具或工件等來 的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的初始精度都到達技術請求而又不思考動態要素時，調整差錯對機械加工差錯起到決定性的效果。

8，丈量差錯：

零件在加工時或加工后進行丈量時，因為丈量方法、量具精度以及工件和主客觀要素都直接影響丈量精度。
9，內應力：
沒有外力效果而存在于零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦發生內應力以后，就會使工件金屬處于一種高能位的不安穩狀況，它天性地要向低能位的安穩狀況轉化，并隨同有變形發生，從而使工件損失原有的加工精度。
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